汇兴智造马桶整厂自动化生产线介绍

        马桶整厂自动化生产线是由坯体自动输送干燥存储、机器人打磨修坯、机器人喷釉、组装、测试、成品包装等阶段组成,此自动化生产线提高了工作环境性与洁净度,降低员工的工作疲劳度,为员工从简单劳动向智力劳动的转移,终实现马桶整厂自动化生产


马桶打磨机械人

        汇兴智造马桶打磨机械人可实现产量翻4倍,生产周期时间缩短1/5,总废料率降至2%,设备停机时间接近于零,并能确保质量,提高生产率。

汇兴智造打磨机器人


马桶喷釉机械人

         成形后的马桶坯体经过干燥,使其含水率低于3%以下,即可进行施釉。利用压缩空气或离心力,使釉浆在喷枪出口雾化成微滴,沉积或溅落在打磨后的马桶坯体上。其全套设备主要包括坯体传输联动线、可控制转动角度的承坯台、喷枪及其控制系统等。采用机械手施釉,操作人员可以远离喷釉柜,操作环境大大改善,每件产品间喷釉质量的差别很小,工人的体力劳动减轻,生产效率提高。

汇兴智造喷釉机器人


自动输送线

         自动输送线满足线体满载时动/静载承重要求,并预留适当的承重量;输送线运行平稳,无窜动及抖动现象,保证坯体平稳运输;机身支架碳钢烤漆或喷塑制作;产品托板尺寸长*宽*厚为900mm*600mm*30mm,采用60mm*30mm*1mm厚不锈钢方通焊接制作,上表面垫2件垫块(上表面贴10mm厚硅胶发泡棉);整线输送与对接输送平稳,输送阻挡器自带缓冲减速防止损胚。由尽可能的解放人工劳动力,把老旧的人工拉坯车储存和输送的方式全部实现自动化储存及其输送。

汇兴智造自动输送线


马桶检测线

         釉坯通过自动输送线、升降机、顶升平移机进行成瓷储存、检测外观和测漏、水件安装、分级试水等各项工序均为线上操作。马桶测漏采用真空测漏器进行真空检测产品是否漏气,从而判断是否漏水;采用触摸控制系统可记录产品的合格数量及合格率。马桶测试线优化各个工序的人员分配,节约了空间,提高了各个工序人工效率。

汇兴智造马桶检测线


马桶自动化包装线

         成品自动包装、打带均在滚筒自动化输送线上完成,采用气缸升降,升降行程可微调,升降高度相较大为700mm;运行平稳,无窜动及抖动现象,保证坯体平稳运输。成品立库货物净高度为1200MM,托盘尺寸520*900*80MM,不锈钢定制托盘,单托物料重量≤80KG,搬运能力≥34.43/小时。可配置双工位堆码机、链条输送机、辊筒输送机、皮带输送机、自动穿梭小车、提升机等,各输送设备之间的货物移载要能够自动合理衔接,能够快速稳定的搬送。

汇兴智造自动包装线